液壓油(you)缸在使用過(guò)程中常由于(yú)密封件磨損(sun)、缸筒磨🏃🏻♂️損👅、内(nei)壁劃傷、内壁(bì)腐蝕、活塞或(huo)活塞杆劃傷(shang)等造成故👈障(zhang)，液壓設備執(zhí)行元件塗壓(ya)缸的密封性(xìng)能直🔞接影響(xiang)到設備🔱的性(xìng)能，尤其是較(jiao)大的液壓油(yóu)缸在✏️其密封(feng)性受損後，修(xiū)複或更換零(líng)部件比較困(kùn)難且成本較(jiao)高。
傳統的修(xiu)複方法是将(jiāng)損壞的部件(jian)進行拆卸後(hou)外協✊修複💃，或(huo)❗是進行刷鍍(du)及表面的整(zhěng)體刮研，但修(xiū)複周期長，修(xiu)複費用高。針(zhen)對上述問題(ti)，當代最新維(wei)修方法是采(cai)用高分子複(fu)合材料，應用(yòng)最多的有美(měi)國👉美嘉華應(yīng)用技術在現(xian)場進行㊙️劃傷(shang)尺寸的恢複(fú)修👌複。其材料(liào)優✌️異的附着(zhe)力♋和良好的(de)抗壓能力，不(bú)但能夠滿足(zu)上述的工況(kuang)要求下的生(sheng)産使用要求(qiu)，而且操作工(gōng)藝簡單易行(háng)，既無熱影響(xiǎng)，塗層厚度又(yòu)不👅受限制。同(tóng)時塗層本身(shen)具有的優越(yue)的耐油耐腐(fu)蝕性能及自(zì)潤滑功能，确(què)保了修複後(hòu)的耐磨性✏️能(néng)，保證了企業(yè)的正常生産(chǎn)，避免了設備(bèi)部件的損壞(huai)加劇。
1、表面(mian)處理：首先清(qing)洗和打磨，用(yong)脫脂棉蘸丙(bing)酮或無水🥵乙(yi)🍓醇㊙️将将劃傷(shang)部位清洗幹(gan)淨後進行打(dǎ)磨。(若不🏃🏻♂️先清(qing)🔞洗而直接🐉進(jìn)行打磨🌈，會使(shi)油污浸入缸(gang)體，造成粘接(jiē)不牢，甚至脫(tuo)落。打磨時先(xian)将擠傷部位(wei)高出基準面(mian)的部分打磨(mo)至基準面以(yǐ)下，以防止柱(zhù)塞的再🐕劃傷(shang)，再用什錦锉(cuo)将劃傷溝槽(cáo)内的油污、異(yi)物剔出💋，最後(hòu)用旋轉🌈锉将(jiang)整個劃傷面(mian)打毛。) 清洗和(he)加溫幹燥，對(dui)已打磨好的(de)劃傷面用丙(bǐng)酮擦試幹淨(jing)。然後用☔熱🌈風(fēng)機或碘鎢燈(deng)将水分烤幹(gàn)，同時也對🐕待(dài)修複表面進(jin)行預🤩熱，尤其(qí)在室溫低于(yu)15℃的情況下，必(bi)須對待💃🏻修複(fú)表面進行預(yu)熱。
2、調和材料(liao)：嚴格按照比(bǐ)例進行調和(he)，并攪拌均勻(yun)，直到沒有色(sè)♊差。
4、固化：材料在(zài)24℃下完全達到(dào)各項性能需(xu)要24小時，為了(le)節省時間，可(ke)以通過鹵鎢(wū)燈提高溫度(dù)，溫度每提升(sheng)11℃，固化🍓時間🍓就(jiù)會縮短一半(bàn)，最佳固化溫(wēn)度70℃。
5、材料固化(huà)後，用細磨石(shi)或刮刀，将高(gāo)出表面的材(cai)料修複平整(zheng)👨❤️👨，施工完畢。
修複方(fang)法：活塞杆表(biao)面有輕微的(de)劃傷後，如不(bú)出現漏油的(de)現象可忽略(luè)不計，但一定(ding)要引起重視(shì)，對液壓系統(tǒng)進行清理，更(gèng)換液壓油及(jí)過濾芯;活塞(sāi)杆表🔆面可以(yi)㊙️進行抛光修(xiū)複，不影響🧑🏾🤝🧑🏼使(shi)用性能;
活塞(sai)杆表面有嚴(yán)重劃傷或是(shi)碰傷後，單獨(du)進行表面抛(pao)光已達不到(dao)修複要求，那(na)就要對活塞(sāi)杆表面進行(hang)從新電鍍處(chu)理[1];首先，需要(yào)把活塞杆存(cun)在的鍍鉻層(ceng)進行褪鍍處(chù)理，褪鍍後對(duì)活塞杆表面(mian)進行鍍前抛(pao)光，進行從新(xin)電🏃♂️鍍;電鍍完(wan)⭕畢再進行鍍(du)後抛光;
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